搜索结果: 1-15 共查到“纺织科学技术 静电纺丝”相关记录19条 . 查询时间(0.082 秒)
圆环状辅助电极对多针头静电纺丝系统的电场分布影响
圆环状辅助电极 静电纺丝 多针头 电场分布
2019/6/13
为了考察圆环状辅助电极对多针头静电纺丝装置的电场分布影响,使用了Ansoft Maxwell软件模拟分析了圆环状辅助电极在不同半径、外加电压及粗细等因素对电场的影响并与无辅助电极时的情况相比较。结果表明:加入圆环状辅助电极可以提高针头表面的电场强度,使电场分布更加均匀,外加电压、半径及粗细都会影响电场的分布。当屏蔽环的外加电压为18 kV,半径为38 mm,型号为20#(0.457 mm)铁丝时...
静电纺丝聚合物纳米纤维力学性能表征及凝聚态结构研究进展
聚合物纳米纤维 力学性能 凝聚态结构 尺寸依赖性
2019/6/13
聚合物纳米纤维由于其独特的纳米结构和性能特征,在膜材料、生物医用材料等领域具有广阔应用前景。静电纺丝技术是制备聚合物纳米纤维的最有效方法,已获得了广泛应用。作为纤维材料,力学性能是其最重要的物理性能之一。然而,因其尺寸极其微小,聚合物纳米纤维力学性能表征非常困难。近十多年来,科学家开展了系列研究,获得了关于静电纺丝聚合物纳米纤维结构与力学性能的重要研究成果。由于纳米受限等的影响,静电纺丝纳米纤维具...
静电纺丝工艺参数对SS/PEO纳米纤维形貌及直径的影响
SS/PEO纳米纤维 静电纺丝 纤维形貌 纤维直径 工艺参数
2019/6/17
以质量分数为20%丝胶蛋白(SS)水溶液、6%聚环氧乙烷(PEO)水溶液为原料配制SS/PEO纺丝液,采用静电纺丝技术制备SS/PEO纳米纤维。探讨两种溶液混合比例及搅拌时间、纺丝电压、纺丝距离、纺丝速度等工艺参数对SS/PEO纳米纤维形貌及直径的影响。实验结果表明:当SS、PEO溶液的质量混合比为1∶2、搅拌时间为3 h 、纺丝电压为25 kV、纺丝距离为20 cm、纺丝速度为0.00 1 mL...
摩擦纳米发电机首次驱动静电纺丝系统制造纳米纤维(图)
摩擦纳米发电机 静电纺丝系统 纳米纤维
2017/9/25
近日,中国科学院北京纳米能源与系统研究所研究员李从举,中科院外籍院士、纳米能源所首席科学家王中林,以及中科院化学研究所研究员王春儒,共同开发出无需外接电源的、TENG驱动的静电纺丝系统。该自供能静电纺丝系统由转盘式TENG、倍压整流电路、简易的纺丝针头组成。转盘式TENG的开路电压为1400V,远达不到静电纺丝的需求。研究人员设计了由二极管和电容按照一定规则排布组成的倍压整流电路,可将TENG输出...
通过在经处理的不锈钢网(SSM)上逐层电纺制备了简易有效的聚酰胺66/聚丙烯腈/聚醚砜(PA-66/PAN/PES)复合纤维过滤材料.材料中间层采用以N,N-二甲基甲酰胺(DMF)为溶剂的PAN/PES共混聚合物电纺而成.扫描电子显微镜表征和比表面积测试结果表明,在相同纺丝条件下PES量的增加有利于减小纤维直径,增大膜的孔隙率.同时,通过拉伸实验测量了未带有SSM的膜的机械性能(5.857 MPa...
采用静电纺丝法结合溶胶-凝胶技术制备了钙钛矿型La0.67Ba0.33MnO3微纳米纤维,并利用差示扫描量热-热失重分析(DSC-TGA)、X射线衍射(XRD)、傅里叶变换红外光谱(FTIR)和扫描电子显微镜(SEM)等技术对产物进行了表征,利用IR-2红外发射率测试仪测试了La0.67Ba0.33MnO3在280~370 K范围内的红外发射率.结果表明,La0.67Ba0.33MnO3在600℃...
第三届全国静电纺丝技术与纳米纤维学术会议在青岛大学举办
第三届 全国静电纺丝技术与纳米纤维 会议
2015/10/9
2015年9月23日至26日,“第三届全国静电纺丝技术与纳米纤维学术会议”在我校召开。校党委常委、副校长夏东伟出席会议开幕式并致辞。
继首届会议在吉林大学(2012年)和第二届会议在北京大学(2014年)成功举办后,第三届会议在我校举办。会议主要围绕新型静电纺丝技术与功能纳米纤维,特别是在生物医学、环保能源、无机功能纳米纤维等方面开展了深入探讨。
静电纺丝法制备P(AN-co-VDC)纳米纤维的工艺研究
静电纺丝 P(AN-co-VDC) 纳米纤维
2014/7/17
通过静电纺丝技术制备了丙烯腈-偏氯乙烯共聚物[P(AN-co-VDC)]纳米纤维,针对纺丝过程中的工艺参数,详细考察了溶液浓度、施加电压和推进速率对纳米纤维形貌和直径的影响. 结果表明:溶液浓度对纤维的形貌和直径影响最大,电压和推进速率对其的影响相对较小;当溶液中聚合物质量分数为20%、电压为25 kV、推进速率为0.63 mL/h 时可获得表面光滑、形貌均一且直径较小的纳米纤维.
利用皮芯型静电纺丝法制备聚丙烯腈(PAN)/乙酸镍/聚乙烯吡咯烷酮(PVP)复合纳米纤维,再经预氧化、碳
化过程制备具有多孔结构的复合纳米纤维. 通过X射线衍射(XRD)、场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)及
透射电子显微镜(TEM)对纤维结构、形貌进行表征. 结果表明:纤维表面具有明显的多孔结构,金属镍为立
方晶,粒径大小在20~90nm之间. 在50mA/g 的电流密度下对其电化学循环...
聚酰胺含量对静电纺丝素纤维结构和性能的影响
纤维结构 聚酰胺
2009/10/20
将质量分数分别为9%和12%的再生丝素甲酸溶液和聚酰胺6/66共聚物的甲酸溶液混合,在喷丝头到接收屏之间的距离(C-SD)为15 cm、电压为15 kV的条件下进行静电纺丝得到丝素/聚酰胺复合纤维。研究了聚酰胺的含量和纤维直径、结晶结构以及纤维毡的力学性能之间的关系,探讨了产品在乙醇处理后结构和性能的变化。研究发现,聚酰胺的加入不仅可以降低纤维直径,而且提高了纤维的结晶度和纤维毡的断裂强度;乙醇处...
静电纺丝素纤维的微细结构
微细结构 静电纺丝素纤维
2009/10/14
以再生丝素甲酸溶液为纺丝液,在质量分数为9%时,研究电压、喷丝头到接收屏之间的距离(C-SD)对静电纺丝素纤维微细结构的影响。结果表明,在相同C-SD(10 cm)不同电压和相同电压(12 kV)不同C-SD的条件下,质量分数为9%的再生丝素甲酸溶液具有良好的静电可纺性。当C-SD为10 cm时,随电压的升高,静电纺丝素纤维的分子构象变化复杂,纤维的结晶度也呈无规律性变化;当电压为12 kV时,随...
丝素与明胶共混静电纺丝
明胶 丝素
2009/10/14
丝素和明胶以不同质量比共混于甲酸溶剂,将此纺丝液进行静电纺丝,并用扫描电镜观察其形态结构,分析探讨了工艺参数对其形貌和直径的影响,并与相同工艺条件下的纯丝素纳米纤维进行比较。结果表明:在丝素与明胶质量比为70∶30,纺丝液质量分数为11%,极距为13 cm,电压为22 kV的工艺条件下,静电纺纤维平均直径为83.9 nm,纤维直径分布均匀。用明胶共混不仅有利于克服低质量分数丝素纺丝液静电纺丝中出现...