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2023年5月18日,新疆石油二次物流集中智能调度系统全面上线,提前13天完成系统切换,成为全国首批成功推广的单位。
宽厚板剪切线控制系统改进。
莱钢型钢1~4#转炉铁合金控制系统应用。
烧结机自动卸灰控制系统的改进。
在济钢集团公司改革转型大背景下,济钢炼铁厂400 m2烧结机技术人员组建设备特护小组,对烧结机环冷机等主要设备特护技术攻关。在确保正常生产运行条件下,采取局部改造、强制润滑、特护攻关等措施,最终实现超预期运行5个月后安全停产,节省设备材料和维护费用600万元。
高炉冷却水热负荷在线监测系统主要是针对红1 350 m3高炉风口中套、风口小套、冷却壁等重点部位的冷却水流量、温度进行监测。通过水温差、流量差等情况分析冷却壁、中小套的性能情况,通过数据分析判断设备的状况,在有可靠冷却面积数据的情况下可进行热流强度计算及分析,达到检漏维护和指导高炉生产操作的目的。
针对100 kW升力型、水平轴风力机组这种中小型风力发电设备自主研发的智慧变桨距系统的实现方法进行说明。采用统一变桨距的方式,机械传动采用涡轮涡杆传动装置;控制系统选用西门子PLC,配合智慧变桨算法共同完成。智慧变桨距风电机组具有以下特点:微风即可启动,切入风速2.5 m/s,额定风速10 m/s;大风过载可控;实时速度调节;实现最大发电功率105 kW;保证风能利用效率大于94%。
LF精炼底吹氩控制系统是通过建立动静态模型,查找最优参数,手自动控制,保证氩气流量通过PID控制按照设定值平稳的从吹氩口吹入钢包,通过调整氩气搅拌强度降低硫等有害元素、降低夹杂物、均匀温度,达到最优合金比,提高钢水纯净度,保持钢水温度、成分。
为改变原始的人工看守铁路道口的运行模式,减少人力资源的消耗,通过应用光纤控制网络、PLC 控制系统、上位画面组态及现场硬件设备的改造等技术手段,对铁路道口实施无人化远程控制系统的优化改造,提高了系统的自动控制水平,降低了工人的劳动强度,节约了大量的人力资源,每年节省人工费约 350 万元,取得了良好的效果。
单机架轧机自投产以来故障频发,控制元件运行环境差,程序漏洞多,操作画面不直观是造成问题多发的直接原因。通过加强电气元件保护措施,优化控制程序及操作画面,完善系统连锁保护,增加控制网络诊断功能等方式,单机架轧机设备误时月均下降了 65%,有效保障了设备高效平稳运行。
以泰钢不锈钢轧钢厂炉卷生产线为背景,介绍了二级过程控制系统的结构。描述了过程控制的原始数据输入、规程计算、现场数据采集等主要功能,从数据流向的角度说明了过程控制系统的应用。该系统应用后,产品的整体质量得到了显著提升,成品带钢纵向中间厚度公差为±0.03 mm,头尾厚度控制精度为±0.06 mm。
为减少干熄焦冷焦运输过程中的大量扬尘,对干熄焦冷焦运输过程尘源及焦炭吸水性进行了分析,设计 1 套增湿降尘系统,并制定了增湿降尘系统的工艺流程,提出了注意事项。
莱钢焦化厂为提高除尘风机系统稳定性和除尘效率,风机轴盘材质改用铸钢,加强焊接质量,对风机叶轮镀层,改善除尘系统运行管理模式。通过采取以上措施,除尘风机故障率显著降低,运行稳定性大幅度提高,焦炉除尘效率由前期的99.46%提高到现在的 99.91%。
通过改变原控制系统的网络结构,增强网络通讯控制能力,采用 Step7 进行控制程序和 Wincc 人机界面开发,对活动筐的升降以及平移进行控制优化等,对棒材生产线收集区域工艺、设备进行整合,实现了新旧控制系统无扰切换,控制精度高,使用效果良好,有效地解决了设备的维护和备件采购问题,提高了设备的稳定性和高效性。
山钢股份莱芜分公司炼铁厂混匀配料采用 QUANTUM PLC 对整个控制系统进行控制,编程软件采用 CONCEPT 2.6,画面监控软件选用 IFI4.0,通讯采用了以太网技术和 MODBUS 通讯协议,开发了混匀配料自动控制系统,可实现数据采集、语音报警、皮带启动的预警、各种历史趋势的记录,可随时进行配比设定、流量设定、频率设定的切换及生产过程的逻辑控制等功能。该系统应用后,实现混匀配料的自动控...

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