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热连轧生产过程中，现场运行的数学模型大多为机理模型，由于工艺条件、设备运行状态变化常引起生产工况变化，加之过程输入条件、状态变量和控制目标之间的关系十分复杂，这些机理模型对于复杂的动态过程适用性较差，在工艺条件和运行状态变化时模型预报精度不高，难以准确透视工艺、设备、质量等关键参数之间的复杂关系。尤其是在换辊后首卷、换规格首卷、宽薄规格轧制等非稳态工况下，常出现带钢厚度、宽度及板形偏差较大的现象，...
2019年12月24日，中国金属学会在北京组织召开了由北京科技大学、马钢（集团）控股有限公司、湖南华菱涟源钢铁有限公司、邯郸钢铁集团有限责任公司、内蒙古包钢钢联股份有限公司、北京科技大学设计研究院有限公司等单位共同完成的“面向多品规高精度轧制的CSP过程控制系统关键技术”科技成果评价会。
1780热轧产线除鳞系统故障分析与改进
1780热轧产线 除鳞系统 故障分析 溢流阀
2018/7/9
介绍了承钢1780热轧生产线高压水除鳞系统，针对除鳞系统在生产过程中出现的最低液面阀、压缩空气跑出、液压系统等设备故障的原因进行分析，并提出解决措施。措施实施后取得很好的效果，实现了设备稳定、生产顺行的目的。
日前，由东北大学袁国教授团队研发的热轧无缝钢管在线冷却装备及自动化控制系统在宝钢股份顺利完成功能考核，达到预期目标，标志着我国首台套兼具终冷温度准确控制和直接淬火功能的热轧无缝钢管在线控制冷却系统研发成功，宝钢股份也成为国际上首家掌握这项控冷技术并投入工业化应用的企业。无缝钢管由于中空封闭、具有较大抗弯抗扭强度的特点，广泛应用于各种液体和气体的输送管道，也被用于各种机器构件和建筑结构，是国民经济建...
冷锯控制系统在750初轧生产线中的应用
冷锯 控制系统 初轧生产线 编组
2017/7/12
为轧制生产异型钢，莱钢750初轧车间进行了生产线改造，其冷锯控制系统主要控制现场设备完成矫直后轧件的编组及成组定尺锯切，主要有冷锯辊道上的定尺控制、辊道分组控制、轧件定位控制、轧件搬送控制等功能。该控制系统应用后，可按用户要求在冷锯区域进行成组轧件分段锯切，实现了分段锯切的高精度控制，优化了只用一级固定速率模式，改善了设备应用状况。
单机架冷轧机工艺润滑系统改进及优化
冷轧机 润滑系统 乳化液 表面质量
2015/7/29
针对单机架冷轧机乳化液系统运行中存在的乳化液浓度异常波动、带钢表面残留量大等问题，对系统供液管道、乳化液箱体及辅助设施进行了改造。改造后乳化液浓度变化趋于稳定，同时钢板表面残油量从最高673.5 mg/m2降低到223mg/m2，带钢表面质量得到改善的同时轧制油耗大幅降低。
莱钢六辊可逆冷轧机机架控制系统主要包括预压靠控制、弯辊控制、中间辊横移控制以及采用阶梯板和斜楔结合的轧制线调整控制等。生产实践表明，控制系统运行稳定、可靠，满足了生产工艺要求，自动化程度高，操作维护方便。
宽厚板轧机EGC与HGC系统闭环控制
宽厚板轧机 辊缝控制 电动压下控制 液压辊缝控制
2014/3/25
宽厚板轧机控制辊缝采用电动压下控制（EGC）+液压辊缝控制（HGC）的控制模式，其中EGC系统的闭环控制实现了大行程辊缝摆动功能，满足了道次间辊缝摆动行程长、精确性高的要求；HGC系统的闭环控制用于轧制过程中辊缝的实时动态调整，精确完成了AGC补偿功能。二者结合，实现了辊缝的稳定控制，保证了钢板同板差指标的最优化。
Ф550mm粗轧机孔型系统优化
粗轧机 孔型 双侧壁箱型 轧制道次
2014/4/8
Ф550mm粗轧机3套孔型系统合并成1套，且采用双侧壁箱型孔作为共用孔型，满足了不同坯型在粗轧机上的轧制要求，实现了孔型共用，减少了轧制道次，减少了换辊频次，轧机产量由原来的55t/h提高到80t/h，减少了备用轧辊数量，年节约成本100万元以上。
针对热轧带钢卷取温度控制的不确定性和时变性,利用系统优化与模型参数的自适应控制热输出辊道上带钢温度。从控制模式、冷却策略、段跟踪和模型的再计算以及学习系数的读取等方面对系统进行了优化。根据实际工艺状况,实时采集现场数据对层冷模型中的参数进行自适应调整,并就组别分类、空冷/水冷系数的回归分析进行了研究。实践结果表明:采用这种方法能满足现场需要,卷取温度控制精度较高,基本在-15~15℃范围内;控制效...
棒材轧机精轧系统工艺优化
轧机精轧系统 工艺优化 导卫系统 孔型系统
2009/3/26
莱钢特钢厂原φ300 轧机精轧工艺系统稳定性差，存在质量隐患。从导卫系统、孔型系统进行技术改进，合理调整孔型尺寸，改进横梁结构，优化成品车轧机进口导板盒结构，以提高导卫系统的稳定性。工艺优化后，提高了成材率及产量，降低了备件成本，年创经济效益200 余万元。
轧钢浊环水过滤系统的改造
轧钢浊环水 过滤器 陶粒滤料
2009/3/16
由于轧钢浊环水采用KG-3000型快速过滤器的过滤效果不理想，改造采用陶粒滤料替代原无烟煤、石英砂滤料，用不锈钢水帽代替原大粒径承托层滤料。改造后，平均出水浊度由改造前的30 NTU以上降至约10 NTU，改善了水质及循环水的处理能力，减少了对环境的污染，节约了滤料成本，满足了轧钢工艺要求。
济钢中厚板厂为满足高精度产品的轧制要求，研制开发了液压AGC系统。新研制的液压AGC系统，能够实现液压APC、绝对值AGC、相对AGC及其它各种补偿功能以及操作侧、传动侧同步控制功能、自动保护等功能，且能够完成较高的动态响应。生产运行以来，系统稳定、可靠，实现了AGC系统全过程自动控制，产品质量明显提高。
复合轧辊差温热处理温度场模拟系统的开发（图）
复合轧辊 差温热处理 温度场 模拟系统
2009/3/10
详细介绍了以Visual Basic为开发工具，Windows XP 为开发平台，开发的一套复合轧辊差温热处理温度场模拟系统，其中深入介绍了该系统所包含各模块的功能和实现方法，在本系统中，编程采用事件驱动的方式，数据存取采用硬盘-内存交换方式。将某轧辊的差温热处理采集数据与该系统计算结果比较，误差在5%之内，达到预先的设计要求，从而可以采用该系统的预报温度合理安排热处理工艺。