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搜索结果: 1-15 共查到冶金物理化学 碳相关记录18条 . 查询时间(0.358 秒)
以优质硅石为原料,加入不同含量的碳化硅粉压制成型,在1 450 ℃下制备硅砖试样,分析了添加不同含量碳化硅粉对硅砖材料性能的影响。结果表明,当碳化硅粉添加量为2%时,制备的硅砖显气孔率为18.0%,体积密度1.88 g/cm3,常温耐压强度和荷重软化温度分别达到73.6 MPa和1 710 ℃;随着碳化硅含量的增加,烧后线变化率相差不大;当其含量>3%时,试样开始出现黑心现象。在本试验条件下,碳化...
实验选择760℃灼烧去除复合碳铁合金中的游离碳后,试样以硫磷混酸溶解,加盐酸,用SnCl2还原大部分的Fe3+为Fe2+,再用TiCl3定量还原剩余的Fe3+,用钨酸钠指示还原终点;再以二苯胺磺酸钠为指示剂,用重铬酸钾标准溶液滴定TFe量,测定结果满意,相对标准偏差≤0.21%(n=6)。
对国产HW2000型高频红外碳硫仪的分析精度进行了测定,并与进口EMIA-620型高频红外碳硫仪进行了比较,结果表明,HW2000型红外仪的检出限低(0.00003%)。对3种标准样品的分析,HW2000型红外仪分析的碳的RSD为0.00059%~1.63025%,硫的RSD为0.01267%~0.51320%;而EMIA-620型分析的碳的RSD为0.20664%~1.72417%,硫的RSD为...
测定了高炉粉尘在合成渣中被碳还原时,内生气源产生泡沫渣的高度与时间的关系. 通过发泡特性参数方程并由实验数据确定了不同条件下的发泡特性参数,从而实现了对内生气源发泡过程进行定量描述.
以Al2O3尾矿和烟煤为原料,在碳管炉内进行了一次铝硅合金熔炼,采用X射线衍射光谱对不同温度不同加碳量反应后的产物进行物相分析,探讨了由尾矿生产一次铝硅合金的反应过程并获得了合格的一次铝硅合金产品. 结果表明,尾矿加烟煤在碳管炉内还原时,在较低温度(<1600℃)下,尾矿中的SiO2与C反应生成SiC,当温度上升到1700~1800℃时,尾矿中的Al2O3开始与C反应生成铝氧碳化物,当温度继续升高...
采用从头计算法在RHF/ STO-3G水平上对石墨微晶中不同位置碳原子的净电荷进行量化计算;研究碳原子的净电荷与炭材料的微观结构变化规律;根据石墨的结构与成键特征,将石墨表面的碳原子分为边缘碳原子与基平面碳原子。研究结果表明:在单碳层及含多层碳的石墨微晶中,不同位置碳原子的净电荷数差别较大;基平面碳原子的电子云密度较小,均带部分正电荷;部分边缘碳原子的电子云密度较大,净电荷为负。随着平行于碳层的微...
Impregnation of isotactic polypropylene (iPP) with nucleating agent (NA21) using supercritical carbon dioxide as the swelling agent at different temperature and pressure and its non-isothermal crystal...
试样以盐酸溶解后,在酸性介质中,先以氯化亚锡将三价铁大部分还原为二价,然后在钨酸钠指示下,再以三氯化钛将剩余的三价铁还原为二价,过量的三氯化钛以重铬酸钾氧化消除干扰,在硫磷混合酸存在下,以二苯胺磺酸钠为指示剂,用重铬酸钾标准溶液滴定全铁量。实验结果表明,该分析方法操作简便易行,数据准确可靠,能够满足氧化铁粉对全铁含量指标化验的要求。
按照分析测试中测量不确定度及评定的方法程序,对利用CS-902T红外碳硫仪测定生铁中碳、硫含量时重复测量、标准物质、电子天平、分析仪、工作曲线拟合等引入的不确定度分量进行了评定,计算出的碳和硫的合成不确定度分别为0.0136和0.00146,有效自由度分别为164.7和253.0,扩展不确定度分别为0.022和0.0024,碳和硫的测定结果可分别表示为(3.827±0.022)%和(0.0436±...
应用X射线荧光光谱法测定高碳铬铁中的Cr、Si、P等元素的含量。通过选择合适的制样条件,确定仪器最佳参数,建立工作曲线,对高碳铬铁合金进行测定。结果证明,本法快速、准确、灵敏度高,能满足生产需要。
用过氧化钠熔融酸化的方法处理样品,用同一母液分别以过硫酸铵氧化容量法测定铬、钼蓝光度法测定磷,过硫酸铵银盐氧化光度法测定锰。通过控制测定的酸度,各元素线性良好,测得铬、磷、锰的相对标准偏差分别小于0.55%、4.75%、3.76%。该方法可缩短分析周期,精密度、准确度高。
研究了以石英、长石、水玻璃、硼砂等为原料,并选择合适的起桥联作用的有机表面活性剂,通过对不同温度段液相量的控制,得到不起皮、粘结强度大、能有效阻隔氧的侵入的优质防氧化涂料。并指出,施工中应在成型后每一块含碳钢包砖的工作面进行涂抹,保证施工质量,可充分发挥防氧化涂料的性能,钢包砖平均寿命可提高5次。
铝碳砖炉衬氧化破损的处理      高炉  炉衬  铝碳砖       2009/2/27
济钢第二炼铁厂1#高炉大修后炉腹以下全部采用铝碳砖砌筑,烘炉时铝碳砖砌体发生严重的氧化侵蚀,分析其原因是炉缸未加保护砖、风量和风压过高等。为此,采取了加砌保护砖、控制风温、限制风量、改进导气管等方法,保证了炉缸处于良好的工作状态。
为了解决150mm×150mm规格的SWRH72A连铸坯内部严重的碳、硫偏析问题,试验采用了结晶器电磁搅拌(M-EMS)技术。对比发现,采用M-EMS技术后,能有效减轻连铸坯内部严重的碳、硫偏析,中心碳偏析系数由1.234降为1.101,中心硫偏析系数由1.555降为1.335,提高了连铸坯内部质量。
采用对试样进行灼烧预处理的方法,除去游离碳,用高频红外碳硫仪测定碳化硅中的SiC。探讨了锡粒、纯铁、钨粒作为助熔剂的用量,并以纯碳化硅和粘合剂合成的标准样品校正仪器,本方法的相对标准偏差(RSD)为0.73%(n=7)。

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