搜索结果: 151-165 共查到“知识库 焊接工艺与设备”相关记录1565条 . 查询时间(2.25 秒)
9Ni钢大型LNG低温储罐的焊接施工
LNG储罐 9Ni钢 焊接施工工艺
2010/8/10
大型LNG储罐内罐材料采用9Ni钢,该钢种在焊接冶金反应和热循环的作用下,其组织和成分改变,产生脆性相,低温性能下降,冷、热裂纹倾向增大,焊接施工比较复杂;分析了9Ni钢低温储罐的焊接特点,介绍了9Ni钢低温储罐采用的埋弧自动横焊和焊条电弧焊焊接工艺,并叙述了实际施工中采取的工艺措施,包括焊接材料管理、焊接工艺参数、内罐底板与内罐壳体板焊接施工顺序和焊接工艺,这些工艺控制了焊接线能量,提高了生产效...
烘焙温度对铝钛系熔炼焊剂使用性能的影响
熔炼焊剂 烘焙温度 扩散氢 冲击韧性
2010/8/10
对铝钛系高韧性熔炼焊剂进行了不同温度下的高温烘焙及相应金属的扩散氢含量测定、低温冲击韧性试验和S、P、FeO等杂质含量测定,探讨了烘焙温度对焊缝金属扩散氢含量和低温冲击韧性的影响。结果表明,熔炼焊剂经适当的烘焙处理后,可以大幅度降低熔敷金属扩散氢和有害杂质元素S的含量,提高抗裂性,同时熔敷金属韧性没有明显降低。
AZ31B镁合金氩弧焊接头性能分析
镁合金 氩弧焊 力学性能 裂纹
2010/8/10
采用氩弧焊方法焊接了AZ31B镁合金,利用金相显微镜、电子探针、XRD扫描电镜、硬度仪分别研究了焊接接头的微观组织、断口形貌及硬度变化。结果表明,用氩弧焊方法焊接AZ31B镁合金可获得较窄的焊接热影响区,焊缝成形较好,并得到细小的等轴晶,但靠近上表面存在大晶粒;镁的蒸发导致焊缝金属中铝含量升高,而锌含量基本不变。断口表现为解理断裂,并存在少量的气孔和裂纹。
为满足弧焊电源数字化与多功能化发展的要求,设计了一种以ARM+CPLD作为控制核心的用于弧焊电源的数字化面板。该面板采用LM3S818 MCU为主控芯片,采用EPM240T100 CPLD为显示控制芯片。用MCU对参数输入设备进行程序控制,产生相应控制命令;利用CPLD丰富的I/O引脚,对面板输出设备进行控制,把MCU发送的命令转化为面板上数码管和相应LED的显示。实现了焊接参数输入和显示的数字化...
电阻点焊加压机构的动力学模型及仿真
电阻点焊 加压机构 动力学方程 仿真模型
2010/8/10
通过对电阻点焊加压机构的受力分析,建立了点焊过程的动力学方程,并应用Matlab软件的Simulink工具箱进行了仿真分析。仿真结果与实测的电极位移曲线对比分析表明,建立的动力学方程和仿真模型可以表征点焊加压过程,这种方法为电阻点焊机的设计和点焊热—机联合作用过程的理论分析提供了一种新思路。
逆变电阻点焊动态信息的研究
逆变电阻点焊 低碳钢 动态电阻
2010/8/10
采用霍尔元件AH350设计的电流测量电路和芯片AD629设计的电压测量电路,准确测量逆变电阻点焊的焊接电流和电压。利用Matlab对传感器采集的数据进行数值处理,得到焊接过程中动态电阻变化曲线。实验以抗拉剪载荷值作为焊接质量评价标准,结合喷溅现象,分析了逆变电阻点焊动态信息。结果表明,动态电阻曲线包含一定的熔核成形信息。动态信息的准确掌握对提高焊件质量有重要的意义。
镁合金电阻点焊接头断裂行为的有限元分析
应力应变场 AZ31B镁合金 点焊 有限元分析
2010/8/10
综合考虑熔核尺寸、工件翘曲变形、电极压痕等因素建立了三维弹塑性有限元模型,分析了镁合金电阻点焊接头的应力、应变场分布特点,以揭示焊点断裂产生的原因。结果显示,由于电阻点焊接头在受力时熔核是主要的承载部位,在熔核边缘与板缝结合处由于几何非线性和材料的非线性将出现应力集中,这是点焊接头受力时最薄弱的环节,裂纹从这里萌生,沿熔核边缘高应力区扩展。镁合金点焊接头断裂均为沿焊点熔核的纽扣形撕裂,断裂属于韧性...
基于DSP的铝合金双脉冲焊工艺过程优化
双脉冲焊 工艺过程优化 RC滤波 PI控制
2010/8/10
设计了基于DSP的数字化双脉冲MIG焊电源,在此基础上研究铝合金材料焊接工艺。优化了起弧方式,不仅提高了起弧成功率,且起弧点熔深效果比普通起弧好。研究了强、弱脉冲电流的匹配与焊缝成形的关系,结果表明,强、弱脉冲峰值电流相差40 A,高频频率250 Hz时焊缝成形较好。通过试验证明了在输出端采用RC滤波电路,可以滤除电压中的高频干扰,达到降低弧压的目的。研究了恒流PI控制的参数整定方法和步骤,试验结...
一种新型数字化逆变式等离子切割电源
逆变电源 等离子切割 DSP
2010/8/10
介绍了以TMS320LF2407数据处理器DSP和P89C52双芯结构为控制核心的逆变式等离子切割电源系统,包括系统构成、电源主电路、控制电路和时序控制系统等。针对切割电源工作过程中可能会出现的过/欠电压、过电流等问题,设计了专用的保护电路与吸收网络。结合电源系统具有时变性和非线性的特性,阐述了软件进行输出波形控制的基本方案以及预测PI控制算法。进行了切割厚度与最佳切割速度关系实验,结果表明,...
瞬时液相扩散连接在镍及镍基合金焊接中的应用
镍及镍基合金 瞬时液相扩散连接(TLP) 优越性
2010/8/10
针对镍及镍基合金在焊接过程中易出现热裂纹和气孔等问题,介绍了其瞬时液相扩散连接。叙述了瞬时液相扩散连接的理论、温度、压力和中间层等重要参数,分析了瞬时液相扩散连接镍及镍基合金在的优越性。描述了瞬时液相连接技术在镍及镍基合金焊接中的应用情况,并展望了瞬时液相连接技术的应用前景。
基于网络控制的焊接知识管理系统
焊接知识管理 网络控制 工业以太网
2010/8/10
分析了传统焊接过程中存在的缺点,在对焊接网络控制和焊接规范知识进行分析研究的基础上,提出了焊接网络控制的工业以太网组网方案。针对服务器端、数据库和客户端这三个方面的技术特点设计了焊接知识管理系统。详细叙述了系统的功能需求并在此基础上讨论了编程语言的选择以及优点。提出了以焊缝编号进行焊接规范参数设定的控制策略。引入了权限管理并讨论了详细的数据库设计。在某专用汽车制造厂实现了铝合金罐体的焊接设定控制。
塔吊臂架角钢外角接焊缝跟踪系统
激光视觉 图像处理 焊缝跟踪
2010/8/10
为实现塔吊臂架角钢外角接接缝的自动化焊接,设计了一套具有可靠性高、能够在工业现场长期应用的激光视觉焊缝跟踪系统。介绍了系统的组成和工作原理。根据外角接接头几何特点,设计了一套专门图像处理算法,能够快速准确可靠地提取焊缝特征和中心位置,并对焊缝中心检测结果进行数字滤波,以提高抗干扰性。在焊枪纠偏控制中,针对检测传感器前置的特点,水平方向的焊缝跟踪采用一种基于实时焊缝斜率的跟踪算法,并运用PD算法进行...
日本的建筑构造物中约有35%是钢结构件。为了得到高生产率以及高品质的焊接,从1985年前后开始,在柱梁连接处应用机器人焊接,现在几乎全部的钢结构制作公司都采用了机器人焊接。就机器人焊接的普及原因进行了总结,并对应用于钢结构的焊接机器人系统进行了介绍。
应用CO2气保焊修复水泵壳体裂纹
CO2气保焊 水泵壳体裂纹 修复
2010/8/10
某市环卫处有一部洒水车,冬季水泵被冻坏,出现一处裂纹,漏水无法继续使用,更换一台水泵须资金几千元,还需要较长的等货时间,因此决定焊修。在此分析了水泵壳体的材质属灰口铸铁,以前常用铸308焊条对铸铁进行焊补,但成本较高,现采用CO2气保焊对缸体进行修复,得到了满意的效果。