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济钢燃气－蒸汽联合循环发电项目投资及效益分析
燃气－蒸汽联合循环发电 投资 效益
2009/3/12
为了充分利用富余煤气、降低企业的生产成本、提高经济效益，济钢于2004年建成投产燃气－蒸汽联合循环发电项目。该项目总投资26.48亿元，年设计发电量31.1 kW·h，直接经济效益7亿元以上，年减少煤气放散量29亿m3，年减少CO2排放250万t，具有良好的经济效益、社会效益和环保效益。
煤气储配控制系统的开发及应用
煤气储配 控制系统 硬件配置
2009/3/12
煤气储配站工艺设备主要包括转炉煤气、焦炉煤气、混和煤气和精制焦炉煤气系统4部分，其控制系统由2套PLC和3套HMI等设备组成，采用Concept 2.5编程软件和MP7.2监控软件，实现了煤气加压机的变频调节、混合煤气比值串级调节、煤气回收三通阀控制以及数据存储、数据处理和用户接口功能。操作简单方便、配置合理，满足了工艺要求。
6 m焦炉增配省内气煤、气肥煤，降低配煤成本
配煤成本 山东省内煤资源 小焦炉试验
2009/3/12
为降低配煤成本，增加气煤、气肥煤等省内煤炭资源的利用量，提高煤气发生量，缓解焦炉煤气供应不足，济钢在小焦炉试验、工业试验的基础上，调整了6 m焦炉配煤方案，增配了10%的省内气煤、气肥煤，吨煤成本降低7.5元，年降配煤成本1 095万元。焦炭质量水平变化整体上对高炉影响不明显，能满足高炉要求。
莱钢45 t转炉炉体支撑装置改造
炉体支撑 上下止动块 托圈 销轴
2009/3/12
莱钢炼钢厂对3座45 t转炉炉体支撑装置进行改造，通过重新设计炉体的球面支撑连接装置，优化转炉上、下止动块与托圈的配合尺寸，改造上、下止动块固定方式，从根本上消除了销轴的轴向窜动，故障停机率同期下降了80.7%，年创造经济效益240多万元。
莱钢1#1 880 m3高炉炉况失常与处理
高炉 炉况失常 恢复 布料矩阵
2009/3/12
莱钢1#1 880 m3高炉检修后恢复过程中出现炉况失常，主要原因是设备故障多、布料矩阵不合理、渣中Al2O3升高及操作失误等。通过采取热洗炉、改善原燃料质量、调整布料矩阵等措施使炉况恢复正常。此次炉况处理过程表明，长时间休后加负荷不宜过快，生产中要确保布料参数准确，并应加强对原燃料的管理。
烧嘴式蓄热式加热炉烟气残氧量在线检测技术
烧嘴式蓄热式加热炉 烟气残氧量 氧化锆分析仪
2009/3/11
针对烧嘴式蓄热式加热炉独有的换向特性，使得空气（煤气）烟道在换向过程中有部分空气（煤气）流入，导致烟气残氧检测出现偏差的情况，换向时将氧化锆分析仪检测值延时10 s显示，增加了软件补偿控制环节，以此作为参考值指导调整空燃比，并及时调整，使燃烧趋于合理，总烟气含氧量已由初期的10%控制到5%左右。
分侧控制蓄热式加热炉控制系统设计
蓄热式加热炉 控制系统 分侧控制
2009/3/11
四段两单元分侧控制蓄热式加热炉采用CS1000集散控制系统，系统网络包括现场控制层和中央监控层，CPU、电源及通讯单元采用双重化冗余技术，主从CPU之间可无扰切换。针对被控对象大滞后、非线性等特性，采用了模糊PID、自适应等一些高级的控制算法和策略，完成加热全过程的数据采集、过程控制、逻辑控制、快速连锁等功能，系统运行稳定可靠，完全满足工艺要求。
针对蓄热式加热炉汽化冷却热损失高的问题，分析认为，主要原因是原炉筋管绝热采用吊挂包扎块包扎方式，包扎不严密，结构不合理。改进采用整体浇注复合绝热包扎技术，包扎层抗剥落性能好，使用寿命长，改进后加热炉产汽量由10.52 t/h降为6.8 t/h，降低了成本，改善了钢坯加热质量。
烟道内气态氟含量测定方法探讨
烟道气分析 气氟 滤膜吸收法 氟化物
2009/3/11
利用滤膜吸收法测定烟道中气氟，以测尘滤膜作为尘氟滤料，采用碱性浸渍滤膜捕集气态氟化物，直接用缓冲溶液测氟含量。该方法克服了冲击瓶吸收法的不足，具有简便快速、准确可靠的特点，满足环境监测的要求，适用于电解铝厂等排氟厂的烟道中气氟含量的测定。
焦炭气孔结构对热性能指标的影响
试验焦炉 焦炭气孔结构 气孔直径
2009/3/11
通过40 kg试验焦炉炼焦试验，研究了焦炭气孔结构对热性能指标的影响。结果表明，随着气孔率及焦炭平均气孔直径的增加，焦炭反应性增加，反应后强度下降，热性质恶化；随着焦炭平均气孔壁厚度的增加，焦炭反应性降低，反应后强度提高，热性质改善。配煤结构、炼焦条件、熄焦方式等是影响焦炭气孔结构的主要因素。
张钢5#高炉强化冶炼实践
高炉 强化冶炼 炉前管理
2009/3/11
张钢对5#高炉采取减少入炉料粉末、合理的装料制度、扩大风口面积、调整压差等多种强化措施，同时加强炉前工作管理，从而改善了高炉各项技术经济指标，其中焦比等主要经济指标处于历史最好水平。
济钢350 m3高炉低风温、低富氧率生产特点
高炉 低风温 低富氧率
2009/3/11
济钢炼铁厂350 m3高炉的低风温、低富氧生产，使高炉冶强降低，产量下降，同时理论燃烧温度偏低，一定程度上制约了高炉提煤节焦、降低生铁成本；在产量降低的同时，高炉生产所需动力费用仍正常发生，又进一步影响了高炉单位生铁成本。通过分析计算得出了控制适宜的富氧率（3%），既可实现大喷煤又可进一步改善高炉生铁成本状况。
高炉风口长寿攻关实践
炉风口 使用寿命 结构
2009/3/10
炉风口的使用寿命是由高炉炉况、风口前端结构、风口材质和冷却水决定的，通过分析风口的损坏形式，改变了风口前端结构、风口材质和冷却水流量，从而降低了风口前端热负荷，提高了冷却强度、抗热裂纹和热冲击的能力，使用寿命提高了约38%。
加热炉高效燃烧控制系统设计与应用
加热炉 燃烧控制系统 设计
2009/3/10
加热炉控制系统由PLC控制站、操作站（上位机）、工程师站、检测设备、执行机构以及网络通讯设备构成，通过温度串级控制，将煤气热值和烟气残氧检测量引入控制系统，对煤气和空气的配比值进行自动调节，同时设计了自动平衡功能，可实现控制回路无扰动切换。应用表明，加热炉煤气单耗由1.3GJ/t降低到1.1GJ/t。
环缝洗涤工艺在水钢1350m3高炉煤气除尘中的应用
高炉煤气 除尘 环缝洗涤工艺
2009/3/10
水钢1350m3高炉煤气清洗系统采用环缝洗涤工艺，该工艺具有洗涤水耗量低、设备维护工作量小、设备占地面积省等特点，投产净煤气含尘量小于5mg/m3，机械水含量小于7g/m3。据现场调试经验，建议对环缝洗涤器增加窥视镜或检测设备，以确定注油量。