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该成果采用二段磨矿二段浮选工艺流程自理高硫金矿石,一段粗磨条件下进行混合浮选,回收绝大部分硫化矿以提高回收率,增加自理量,二段在细磨条件下,采用旋流器控制分级,再用石灰与有机物抑制剂BD-1的联合作用来抑制黄铁矿,进行金硫分离浮选,以提高金精矿品位,减少加工费用,同时将分离浮选的尾矿作为硫精矿出售;系统地研究并成功地解决了高硫金矿石金硫分离过程中的控制分级总理2和硫化矿的有效抑制问题;将金精矿品位...
该项目根据河北省矾山磷矿磁选尾矿中存在可综合回收铁,对其回收再利用问题进行了相关研究;提出了该矿磁选尾矿回收铁技术,“强磁选--再磨--精选--产品”的新工艺,使尾矿中的铁可以再回收利用,可获得含铁63.09%的磁性铁,其回收率达到70.62%。该技术主要应用于矾山磷矿的生产,符合国家资源、环境及循环经济政策,经济效益和社会效益显著,居国内先进水平。
该课题应用跳汰、摇床等重选手段,通过粗砂摇床中矿再磨再选,回收19-74微米的细粒金,取得了极佳的效果,得到了回收细粒金的最佳重选工艺流程。该工艺使回收细粒金下限达19微米。成果在黑岚沟金矿应用后,重选回收率提高了11.6%,处理量增加40吨/日,尾矿品位下降了0.02克/吨,年增经济效益达844.35万元。此项科研成果适用于细粒金(19-74微米)含量较高的脉金重选别,为脉金矿山提高经济效益提...
本项目直接针对微细浸染型难选冶金矿石的不同类型采用不同的方法选矿,微细浸染难选冶原生金矿石应用复合处理剂湿法预处理-浸金获取了金回收率>90%的效果,相比传统工艺具有成本低、金回收率高、无危害、无尾坝的高经济效益的特点;小石人金矿床的低品位金矿石采用制粒筑堆滴浸的方法,获取了金回收>76%的效果;可使白山地区微细浸染型低品位金矿石得到合理开发利用。针对不同矿石工业类型分别选矿和金回收率高,综合利用...
此项目属于地矿部定向科研项目,编号地科定97-13本项目试验研究的江西五宝山钴矿是地矿部重点地质普查项目。由于钴具有优良的物理、化学和机械性能,使它成为重要的战略物质,具有十分广泛的用途。可是由于矿石中含有杂质元素砷,使所产的钴精矿难以作为合格产品销售。所以,此资源迟迟未开发利用。因此,如何有效地利用该资源生产战略物质-钴,以缓解我国紧缺的钴资源就显得十分重要。此研究成果将为该类型的钴银矿的矿床评...
该课题为焦作矿区无烟煤重介质分选工艺的应用研究。该项目创造性地将水冲溜槽和重介浅槽精选工艺相结合;采用有压三产品重介旋流器分选无烟末煤;吸引了先进的重介质选煤工艺和模块式的选煤设计理念,结合焦作矿区煤质特征,成功地选用先进的重介质浅槽及末煤重介质旋流器等设备实现了焦煤集团选煤技术发展质的飞跃,一举迈入国内先进水平,其应用成果和实践经验不仅为焦作矿区老厂改造开辟可新途径,也有利地促进重介质分选...
该系统用计算机实现对矿山选厂设备图纸管理和CAD绘图设计的一套实用软件。其功能为:用VB开发了设备图纸管理系统。在Wim95平台下运行,汉字界面菜单操作简单方便,实现了图纸信息输入、修改、查询、删除、备份、打印、系统扩充等功能。用户只需用鼠标点取要查找的图纸类别、规格、零件名称或图号(还可浏览材质、单价、台装量、价格等信息),就可找陋所需图纸,在AutoCAD14.0内显示、修改、出图;用Auto...
该新工艺是利用新药剂K202和石灰的联合作用,在 pH=11~12条件下优先选铅,在pH=9.5~10.5条件下选锌,锌尾脱水、脱泥后,加少量碳铵和黄药进行选硫,生产出优质铅精矿,锌精矿和硫精矿。此新工艺工业生产指标达到优质品质量,铅回收率85.58%,锌回收率91.75%,经济社会效益十分显著。
本项目以选金尾矿为主要原料,生产硅酸盐砌墙砖、铺地砖、护坡砖、加混凝土制品等系列新型墙体材料。产品主要用于建筑工程,代替粘土砖和水泥。砖类制品,尾矿用量可达90%~92%,强度等级可达MU20-MU25级。各项指标均符合GB11945-89标准;加气混凝土制品,尾矿用量60%~65%,技术性质符合GB11968-89标准05-35、07-50级砌块要求;生产工艺短捷顺畅,能耗较灰砂制品低15%~2...
采用单流法溶出技术处理河南铝土矿浮选精矿,如何解决结疤问题,是顺利实现选精矿拜耳法的关键。"双流法"溶出技术正是为解决浮选精矿拜耳法生产过程的结疤问题而提出的。优点是传热系统传热面上无结疤或结疤非常轻微(指混预),运转周期较单流法大大提高,由于传热面上无结疤或结疤轻微,使得传热系数在整个生产周期内稳定且维持在较高水平。
结合兴隆庄矿选煤厂,做出了该厂生产系统的分析与模拟,这对于提高生产效率,改进生产工艺过程,加强必要的技术措施和为领导提供更有力的决策依据都具有重大的现实意义。该系统已在兖州矿业(集团)有限责任公司兴隆庄煤矿得到成功应用,并获得煤炭企业管理现代化部级优秀成果一等奖,达到行业领先水平。该成果主要内容如下:煤矿选煤厂生产工艺的分析:以生产工艺分析为基础,提取了原煤粒度组成和原煤密度组成作为性质的核心部分...
该课题是围绕高灰、高硫、难选特点的原煤而开展的。该工艺主洗采用该课题最新研制的NZSX-710/500中心给料三产品重介旋流器分选,原煤靠自重输入,介质单独给进,有效地降低厂房高度、节约基建投资、减少动力消耗和次生煤泥量。与两段两产品重介旋流器分选工艺相比,可省去一套高密度悬浮液净化回收系统,减轻了管路的磨损程度,节省了设备投资和生产费用。该工艺脱介筛稀介质采用两段磁选机筛下直接磁选,省去了二次磁...
 该课题针对矿泥有用金属的回收依然药剂消耗多,药剂成本高,工艺指标低等问题,采用高效分离的浮选理论和载体浮选理论相结合,对细粒铅锌矿石进行高效综合回收。该工艺技术有三个突出的特点:混合浮选,根据细粒铅锌矿石浮游的特点,有目的有步骤地使细粒铅锌矿石一起混合浮选;载体浮选,根据载体浮选理论,在细粒铅锌矿石中加入适当的砂矿,利用粗粒易浮的砂矿背负细粒难浮的有用矿物一起上浮;优化现场的生产配置。
载体转移分离新工艺采用强吸附金矿物的作用实现金的载体转移,并通过浮选药剂调节矿浆电化学条件和控制矿物表面氧化状态,造成新载体矿物(自载体及异载体矿物)与旧载体矿物之间较大的浮选差异。
47%以上的前题下,磁尾总回收率由17-18%提高到了70%以上,该研究成果降低了重选、电选设备投资和运或成本,显著的提高了钛选厂的经济效益,对类似选钛厂具有重要的借鉴意义。

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