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山东协和学院数控加工工艺与编程课件单元2 轴套类零件的切削加工。
采用流变成形技术,采取冷轧-重熔的应变诱导熔化激活法(SIMA)制备流变浆料,研究挤压速率对流变挤压铸造ZCuSn10P1铜合金轴套零件组织和力学性能的影响,探讨ZCuSn10P1铜合金充型流动过程中固液两相的演变规律。结果表明：在成形比压为250 MPa,挤压速度为15 mm/s时,流变挤压铸件的组织较均匀,固液协同流动性最好。此时,抗拉强度达到最大值371.1 MPa,延伸率为8.43%,与液...
惠州蓄能水电厂自2011年10月开始，先后在8台水泵水轮机导叶下轴套出现漏水问题。经过具体原因分析，电厂通过对下轴套U形密封材料结构的改进换型，成功解决了导叶下轴套的漏水问题，目前设备运行良好。
薄壁轴套装配尺寸的选择与加工
薄壁轴套 轴修复 装配尺寸
2009/2/27
加轴套修复轴是常用的修复方法。在确定轴套外径尺寸偏差时，特别是在轴套为薄壁的情况下，必须充分考虑到因轴与轴套安装后轴套外径的扩张量，才能使轴套外装配的工件达到正常使用要求。
基于回归分析的卷制轴套圆度精度模拟结果评价
卷制轴套 圆度 误差分析
2009/1/16
针对卷制轴套圆度精度分析问题，提出了采用回归分析方法解决轴套卷制后的形状精度评价，得出了粉末层厚度和模具间隙是影响轴套形状精度的主要因素，并通过具体实例做了对比试验，理论模拟结果与实际结果相差为0.025～0.057 mm，基本保持一致。
汽车半轴套管用无缝钢管的研制
汽车 无缝钢管
2008/11/25
天津市无缝钢管厂为充分发挥引进的先进的工艺技术和装备优势，通过走访用户，深入细致地了解用户的具体使用要求，结合目前我国通用的行业标准，采用45Mn2材质生产汽车半轴套管用无缝钢管，同时制定了自己的生产工艺路线，并达到了以下的产品质量目标值。质量目标值在尺寸精度和表面硬度方面均严于行业标准的相应要求。该工艺路线为：管坯复验→管坯酸洗→剪断→表面检验→表面修磨→再检验→称重上料→环行炉加热→穿孔→轧管...
CA1040轻型车后桥半轴套管正挤与横扎工艺研究
轻型车 后桥半轴套管 正挤 横扎
2008/11/17
后桥半轴套管是轻型车上的重要零部件，因其几何形状较复杂，故其锻造成形一直是汽车行业中的难题。本成果的：产品结构采用等强度分体式设计，成形工艺则用管坯正挤横轧工艺达到近净成形，从而在世界范围内革新了传统的用棒料整体模锻成形的工艺，使我国在该领域的研究处于国际领先水平。新工艺的材料利用率、产品质量及生产成本等重要技术经济指标均达到国际先进水平。新工艺比与国内胎模段工艺提高生产率3倍，提高材料利用率30...
半轴套管热挤压成形工艺数值模拟
半轴套管 热挤压 成形 数值模拟
2008/3/22
通过对半轴套管的工艺分析，基于体积不变原则，采用逆向法计算零件毛坯，确定了热挤压成形工艺方案；结合刚粘塑性有限元法基本原理，运用有限元软件对半轴套管的反挤压过程进行3-D热力耦合模拟。影响半轴套管热挤压成形的主要工艺参数有挤压温度、挤压速度、模具预热温度等。在其他条件相同情况下，分别设置不同的挤压温度、挤压速度、模具预热温度，通过对不同参数模拟结果的分析比较，得出工艺参数对半轴套管成形的影响状况，...
分析了挖掘机工作装置铰点轴和轴套配合间隙不合理引发的故障机理。提出了铰点轴和轴套间最小间隙和最大间隙的计算方法，并对计算分析得出的间隙取值与国外同类产品进行了比较。研究结果表明，提出的铰点轴与轴套间隙的计算理论及方法是可行的。
漫湾电厂2号机导叶中轴套密封改造
导叶中轴套密封改造 漫湾电厂
2008/1/30
漫湾发电厂的水轮发电机组系东方电机厂生产的HL231-LJ-550型混流式机组。其导水机构中的中轴套起固定导水叶的作用，安装在顶盖上，与下轴套和上轴套有较高的同心度。由于中轴套承受由蜗壳传来的水压力，所以必须有较好的密封性。