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搜索结果: 1-14 共查到预浸料相关记录14条 . 查询时间(0.138 秒)
中国科学院宁波材料技术与工程研究所先进制造技术研究所成果:碳纤维增强特种热塑性树脂预浸料项目。
针对雷达罩和飞机副油箱等高技术前沿领域,对高耐热、高疲劳、抗蠕变、高阻燃等复合材料的特殊需求,开展连续碳纤维增强特种热塑性树脂复合材料预浸料(下称特种热塑预浸料)制备及装备技术的研究,重点通过分子结构构筑研发出碳纤维用耐高温型热塑性上浆剂,解决热塑性树脂-碳纤维界面相容性问题,显著提升复合材料界面剪切强度30%以上;通过模块化精细设计及集成研究,自主研发出国内首条10吨/年的特种热塑预浸料生产线,...
川乐山新万兴碳纤维复合材料有限公司与清华大学合作研发的碳纤维高性能织物纤维预浸料关键技术,经过两年多的科技攻关,目前已经取得了重大进展,初步实现产业化。目前,预浸料的厂房及配套设施已全面完成,项目正式建成投运,形成了年产400万平方米碳纤维高性能织物纤维预浸料的生产能力,产品的性能指标达到设计的预期目标。项目完成固定投资14140万元,其中实验研发投入800万元。高性能纤维织物预浸料采用国际先进的...
为解决自动铺放过程中预浸料铺贴适宜性问题,以预浸料对模具黏附性及预浸料自身黏附性为考察对象,试制了一套基于剥离实验的动态黏性测试装置,并结合本装置对剥离实验机理加以分析。采用固定其中2种参数,考察第3种参数法研究压力和温度对预浸料与模具及自身黏附性行为的影响。结果表明,2种模式下随着压力的增大,动态刚度值和黏性值均增大;随着温度的升高,动态刚度值降低,黏性值先增大后降低。该研究结果为后续自动铺放工...
针对RTM成型工艺中的定型、预制问题,提出了一种新型的贫胶预浸料-RTM成型工艺。采用湿法预浸工艺制备了贫胶预浸料及正常胶含量的预浸料,对比了贫胶预浸料-RTM工艺成型的复合材料及预浸料模压工艺成型的复合材料的力学性能。实验结果表明,RTM工艺过程中,树脂的流动充模过程可以有效排除附着于贫胶预浸料中的气体,减少孔隙等缺陷出现的概率,复合材料的内部质量能够得到有效地保证。同时,力学性能测试表明,贫胶...
预浸料厚坯超声切割技术,具有无刀具磨损、加工速度快、加工精度高、无粉尘污染等优势,切割质量优异,在国外已得到了广泛应用,而国内目前仍处于初期研究阶段。本文以航空航天应用为主的碳纤维预浸料厚坯为实验材料,研究了切割温度、切割速度以及切割能量等切割工艺参数对切割质量的影响。研究结果表明,对于一定厚度的预浸料厚坯,最优的切割工艺参数组合:切割温度为5℃,切割速度为1.0 m/min,切割能量为8级。该研...
2011年12月6日从大连橡胶塑料机械股份有限公司传来消息:该公司与天津海天长丰科技有限公司合作研发制造的大丝束碳纤维预浸料生产线成功下线,国内近30家碳纤维预浸料生产企业的40余名代表在大橡塑公司生产现场见证了这一时刻。该生产线能够系列化、批量化生产高精度碳纤维预浸料,为我国高性能纤维产业快速发展创造了条件。
为了有效控制自动铺带成型工艺参数,针对自动铺带成型工艺过程,分析了自动铺带成型过程中温度对预浸料铺放效果的影响。在一定的压力和速度作用下,根据温度对自动铺带过程中预浸料基体流动性的影响,提出了一种基于热弹性理论来计算预浸料形变的方法。针对预浸料的铺覆性和形变进行自动铺放试验,验证了在自动铺带过程中温度对预浸料黏附性和带宽变形均有影响:预浸料黏附性随着温度的升高先增大后减小,而预测浸料带宽随着温度的...
采用近红外漫反射光谱技术对环氧预浸布的树脂含量和挥发份含量进行了快速无损检测。利用偏最小二乘法建立校正模型, 通过选择不同的光谱预处理方法和光谱范围对模型进行优化, 所建立的树脂含量和挥发份含量模型的决定系数R2 分别为97. 16和95. 48, 校正均方差RM SEC 为0. 564%和0. 202%, 预测均方差为0. 617%和01 274%。预测集的t检验结果表明近红外的测定结果和标准方...
采用动态力学分析法(DMA)对碳纤维/双马树脂预浸料恒温、升温过程中动态力学性能的变化进行了研究, 结合DSC、偏光显微镜确定了碳纤维/双马树脂预浸料的软化、熔融、凝胶、玻璃化转变及反应始终点的表征方法, 考察了预浸料各转变点随升温速率、温度、频率的变化规律以及预浸料的反应规律。结果表明, DMA能很好地表征碳纤维/双马树脂预浸料加热固化中的多种物理化学转变。由于双马树脂基体在180 ℃以上的反应...
提出浆料混合法配制热塑性树脂改性聚醚酮(PEK-C)增韧的双马树脂,研究浆料混合法配制的双马树脂及其T700碳纤维预浸料的基本性能,并与传统热熔法进行比较。结果发现,与传统热熔法相比,浆料混合法显著提高树脂和预浸料的粘性和室温储存稳定性,预浸料由传统的无粘性变成粘性和可操作性良好,室温粘性和力学性能储存期由原来的20天提高到至少三个月以上,并且制备预浸料的涂布头温度和热压辊温度可降低30~40℃左...
PEEK树脂基复合材料具有突出的韧性和高损伤容限,但因成型工艺条件较为苛刻,且铺覆性能差,影响了曲面成型能力。利用柔性混编预浸料技术则可解决这一难题,高质量、高效率地实现复杂曲面结构件的制备。分别带有“L”型加强筋和帽型材的加筋口盖的制造,对此进行了充分的验证。
采用傅里叶变换近红外漫反射光谱技术分析了酚醛树脂固化过程的光谱变化,发现高硅氧/酚醛预浸料的近红外光谱经一阶导数处理后,被树脂信息掩盖的挥发份(乙醇)的光谱信息显露出来,由此采用处理后的光谱定量分析挥发份能取得更精确的结果。结合主成分分析法研究了高硅氧/酚醛预浸料树脂含量、挥发份含量的定量分析。结果表明,预浸料的第一主成分在树脂含量上有极高的正载荷。用主成分回归所建立的模型对未知样品预测,树脂含量...
分别用热熔法和溶液法制备 T3 0 0 /540 5预浸料并在相同的工艺条件下制成相应的复合材料层压板。比较 2种复合材料的树脂含量、内部缺陷 (用 C-扫描技术 )、空隙率 (用光学显微镜法 )和纤维 /基体界面粘结(以 [0 2 /90 1 2 /0 2 ]层压板的横向裂纹密度和断口形貌评价 ),发现热熔法复合材料的孔隙率较低和纤维 /基体界面粘结较好是其在水煮条件下稳定性优于溶液法复合材料的...

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