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搜索结果: 1-15 共查到管道焊接相关记录27条 . 查询时间(0.117 秒)
2024年2月19日,从管道局第四分公司承建的中俄东线长江盾构管道安装项目传来喜讯,该项目的隧道内第二条直径1422毫米、壁厚32.1毫米的天然气管道完成焊接,隧道内管道焊接累计突破20.4公里,工程建设质量、安全、进度全面受控。
2023年10月下旬以来,沙特地区天气逐渐转凉,进入了一年中的施工黄金期。五建公司沙特马赞天然气处理项目部利用有利天气条件,组织各专业抢抓进度、保证节点,施工现场一片火热景象。
2023年5月8日,金陵石化管道焊接管理系统正式上线运行,标志着该公司管道施工管理由线下转为线上,更加规范、智能、高效。
2023年4月19日,石油工程建设公司江汉油建在西气东输四线建设中,单机组单日焊接75道口,创造了国内1219毫米管径、22毫米壁厚长输管道建设新纪录。当天,该公司施工项目部日焊接384道口,创下全线日焊接最高纪录,展现了石化企业品牌形象和施工能力。
管道焊接工装是根据研究需要设计的一种试验设备,主要完成核电安装焊接过程中对组队管道实现0~90°的翻转和0~360°的旋转.为校核其工装设备的强度及变形对激光热丝焊焦深的影响,将其翻转和旋转过程简化为7个工况,利用有限元分析软件得到该管道焊接工装设备的应力值与变形值,计算并分析强度及变形是否符合要求,得到的计算结果为同类试验激光焊接工装设备的设计提供了有效的设计指导.
当前在油气管道焊接实践中,应用较多的主要是手工下向焊、全自动向下焊、组合焊以及低氢焊条下向焊等焊接工艺。油气管道焊接大部分采取半自动焊、焊条电弧焊等方法,不同的焊接方法在具体的管道焊接操作中表现出各自的特点。当前在我国所开展的油气管道焊接操作实践当中,使用较为普遍的主要是半自动焊方法,全自动焊已经进入工程实用环节,未来将会在大型油气管道焊接实践中被更多的采用。
本文主要介绍了PE给水管道施工常用的热溶对接焊方式及焊接工艺。通过介绍PE管道焊接工艺,阐述了施工作业过程中如何能够保证焊接施工质量,降低工程施工成本。该技术在PE管道施工中具有良好的应用推广前景。
3R55穹顶管道安装具有施工周期短、工作难度大的特点,结合岭澳二期核电站3R55穹顶管道对穹顶管道焊接系统工作进行了介绍,并从岭澳二期核电站3R55穹顶管道实际焊接工作出发,重点对施工前准备、焊接工艺和焊工资格选择、技术要求及施工难点等方面进行了详细的陈述。同时,针对此项工作开展的过程中存在的问题进行了分析和总结,为后续工作的开展积累了一定经验,从而达到节省时间和成本的目的。
核岛主蒸汽管道焊接施工     主蒸汽  管道  热处理  检验       2010/8/10
介绍了核岛主蒸汽管道的功能、特点、焊接工作量及其在核岛中的布置位置,从主蒸汽管道焊接中的工作程序、管道焊接热处理要求、人力及设备需求以及焊接期间需要进行的检验四方面详细陈述了核岛主蒸汽管道的整个焊接过程;结合实例,归纳、说明了焊接中应注意的技术问题和难点,为以后同类产品的焊接提供了参考。
根焊道打底焊道的焊接管道焊接的关键,根焊的焊接质量和焊接速度将直接关系到整个管道焊接质量和工程进度。介绍了河北华北石油工程建设有限公司在西气东输二线管道工程焊接施工中采用STT焊接工艺进行根焊道焊接的方法、特点以及现场质量控制。
介绍了焊接X80钢管道所需要的焊接材料和焊接设备的特点,以及与目前管道焊接常用的其他焊接方法的对比,推出了一套全新的工艺组合为:中频感应加热器预热,金属粉芯焊丝MT80N1 RMD打底,自保护药芯焊丝Fabshield X80填盖。这套工艺组合,焊工培训所需的时间少,降低了焊工的操纵技能要求,焊缝的拍片合格率很高,焊接效率较以往有较大提高,工程成本也大大降低。
长输管道工程施工中,管材钢级高、规格大,焊口固定、需全位置焊接,一个焊缝大都采用多种焊接材料和不同焊接方法由多名焊工焊接完成,焊接难度大、工艺复杂,质量要求高,对焊工的培训尤其重要。在此介绍了中国石油华北石油工程建设有限公司在长输管道焊工技术培训过程中的做法、经验和体会。
阐述了管道热处理的重要性以及火焰加热、中频感应加热方法,指出火焰加热、中频感应加热方法存在的缺陷。介绍了一种高频感应加热电源及其工作原理、电气结构等关键技术问题,以及管道加热的实用方法。
介绍了俄罗斯、英国、美国等国常用干线油气输送管道焊接接头加热和热处理规范。详细介绍了目前油气输送管道焊接接头的加热(包含焊前预热、焊中伴热)和焊后热处理通常采用的4种方式,即气体火焰加热、电阻加热、联合作用的电加热、中高频感应加热。分析了4种加热方式和热处理的优缺点。指出为确保管道焊接质量,不但要正确地选择焊材、焊接工艺、制定合理的焊接规范,还应学习国外的先进经验,选择合适的加热和热处理方式及设...
研制的全位置管道焊接机器人,开发出一种开放式的专家系统软件。该系统具有自学习功能,通过学习焊接专家的现场焊接实践,建立实用的焊接专家数据库,利用计算机协调控制焊接电源的焊接参数和管道自动焊接设备的运动参数,实现了管道不同位置的复杂焊接工艺的实时控制。实践证明,该焊接专家系统开放性强,实用性好,再现精度高,在一定程度上实现了管道真正意义的全位置焊接

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