搜索结果: 1-15 共查到“高速钢”相关记录35条 . 查询时间(0.173 秒)
中国科学院金属研究所专利：一种轧辊用高钼高钒微偏析铸造高速钢
中国科学院金属研究所 专利 轧辊 高钼高钒 微偏析铸造 高速钢
2024/1/30
本发明属于轧钢制造领域,特别涉及一种轧辊用高钼高钒微偏析铸造高速钢。 其具体化学成分如下(wt％)：C 1.2～2.8％,Si 0.2～1.0％,Mn 0.2～1.0％,Ni 0.3～ 1.2％,Cr 3.0～6.0％,Mo 5.0～10.0％,V 5.0～12.0％,Al 0.1～0.7％,P≤0.025％, S≤0.025％,其余为铁。本发明特点是在高速钢中增加Mo、V含量来替代传统轧 辊用高...
中国科学院金属研究所专利：一种高速钢复合轧辊及其铸造方法
中国科学院金属研究所 专利 高速钢 复合轧辊 铸造
2024/1/30
本发明属于轧钢制造领域,具体地说是一种轧钢行业中板带轧机应用的高速 钢复合轧辊及其铸造方法。复合轧辊的外层材料为高速钢,中间层材料为球墨铸 铁原铁水或石墨半钢,轧辊芯部材料为球墨铸铁。采用离心复合铸造工艺,轧辊 分三次浇注成型,在离心机上,保持恒定的离心转速,将外层和中间层金属材料 浇注成型,然后静止浇注轧辊芯部金属使之最终成型；本发明高速钢复合轧辊, 与以往双层或其他三层复合高速钢轧辊相比,三层...
中国科学院金属研究所专利：一种高速钢复合轧辊的热处理工艺
中国科学院金属研究所 专利 钢复合轧辊 热处理
2023/12/19
本发明属于轧钢制造领域,具体地说是一种轧钢行业中板带轧机应用的高速 钢复合轧辊的热处理工艺。热处理工艺分为退火、淬火和回火三个阶段,适用于 高速钢复合轧辊。其中,退火加热速度为10～60℃/h,退火加热温度为600～750 ℃,保温时间8～20h,退火冷却采用炉冷。本发明具有退火硬度低,利于切削加 工,淬火回火后高速钢轧辊硬度高、硬度均匀性好、径向硬度降小等优良的特点。
激光冲击强化高速钢W9Cr3Mo4V响应
激光冲击 W9Cr3Mo4V高速钢 纳米硬度 弹性模量 残余应力 微观组织
2016/11/29
为了研究激光冲击强化高速钢W9Cr3Mo4V材料的响应性能，采用不同的激光能量、冲击次数对高速刚表面进行激光冲击强化处理。实验结果表明，激光冲击区域产生圆形凹坑变形，凹坑深度变形量随激光能量和冲击次数的增加而增大。激光冲击影响区域表面残余压应力，并随着激光能量和冲击次数的增加而增加，但冲击次数超过3次后，最大残余压应力趋于饱和状态，应力增幅并不明显。凹坑中心纳米硬度和弹性模量，随着激光能量和冲击次...
沟槽状表面织构广泛应用于机械密封、缸套活塞环等机械摩擦部件,其性能取决于加工后的几何参数,因此高效准确地加工出理想尺寸的织构显得尤为重要。运用不同的激光输出功率、重复频率和扫描速度在高速钢表面加工沟槽状表面织构,设计了三水平三因素的全面实验,系统研究了加工参数与沟槽织构几何参数的关系。结果显示:随着激光重复频率的增加,沟槽织构深度和宽度均呈现先略微增大后减小的趋势。扫描速度增大使沟槽织构深度先增加...
高速钢轧辊中W、Mn、Mo等7元素的联合快速测定
高速钢轧辊 滴定法 光度法 联合快速测定
2014/9/30
用磷酸、高氯酸统一溶解处理方法制备试液，用同一母液分别以光度法和滴定法测定W、Mn、Mo、Co、Cu、V、Cr元素
的含量。通过控制测定的酸度，各元素线性良好，W、Mn、Mo、Co、Cu、V、Cr的RSD分别≤1.42%、≤1.26%、≤2.12%、≤
6.72%、≤5.73%、≤3.53%、≤1.53%。该方法缩短了分析周期，精密度和准确度高，能够满足快速测定的要求。
脉冲磁场对高速钢刀具材料摩擦磨损性能的影响
机械制造工艺与设备 磁处理 高速钢 摩擦磨损
2015/10/12
研究了脉冲磁场处理对高速钢（HSS）刀具材料W9Mo3Cr4V的摩擦磨损机制。通过进行HSS材料脉冲磁化摩擦试验，对不同的脉冲磁场强度、磁场频率和磁化时间条件下，HSS材料磨损率、摩擦系数以及表面形貌进行了检测。结果表明：脉冲磁场能够使得HSS材料的耐磨性明显提高，摩擦系数降低，且其摩擦表面形貌较平坦；特别是在一定的脉冲磁场参数下，HSS磁化处理效果较好，摩擦系数小且耐磨性好。脉冲磁化处理前后材料...
在成分为Fe-5%V-5%W-5%Mo-5%Cr-3%Nb-2%Co-2%C的高碳高速钢中添加稀土,研究了稀土对高碳高速钢铸态组织、热处理组织和力学性能的影响。结果显示:稀土处理使高碳高速钢的奥氏体晶粒和共晶组织明显细化,共晶组织中片层状碳化物变短、变细。热处理后,共晶碳化物大部分变成团球状且分布均匀。稀土处理高碳高速钢的硬度和红硬性略有增加,冲击韧性提高37.81%,达到10.17 J/cm2,...
为了利用NbC的高硬度和高热稳定性, 并避免其在凝固过程中的过分长大, 采用喷射成形快速凝固技术制备了M3型高速钢和以Nb代V的M3型高速钢. 利用SEM, EDX和XRD等方法研究了Nb对喷射成形M3型高速钢沉积态组织的影响; 利用SRV高温摩擦磨损试验机和三维白光干涉表面形貌仪研究了Nb对喷射成形M3型高速钢摩擦磨损性能的影响. 结果表明, 用等原子分数的Nb替代V, 可大幅增加沉积态中一次$...
高速钢复合轧辊连铸复合过程温度场的数值模拟 I. 石墨铸型法
高速钢复合轧辊 温度场 连铸复合 冶金结合
2012/2/27
以Ansys 10.0和Fluent 6.3为计算平台, 利用2者之间的接口和Fluent 6.3软件提供的用户自定义函数功能, 研究了辊芯初预热温度、拉坯速度、预热和补热功率等因素对石墨铸型连续铸造复合成型法制备高速钢复合轧辊坯内非稳态温度场的影响,并对各工艺参数之间的匹配关系进行了探讨. 结果表明, 当辊芯表面的终预热温度一定时,所需的感应预热功率随拉坯速度的增加而增大, 随初预热温度的升高而...
高速钢复合轧辊连铸复合过程温度场的数值模拟 II. 铜结晶器法
高速钢复合轧辊 连铸复合 温度场 复合界面
2012/2/27
以Fluent 6.3为计算平台, 采用数值模拟的方法研究了铜结晶器下浇注温度和拉坯速度等参数对高速钢复合轧辊连铸坯内温度分布的影响, 探求了适宜的连铸工艺条件, 在此基础上进行了拉坯实验. 结果表明, 拉坯速度和浇注温度是决定铜结晶器下辊坯能否顺利拉出和界面结合质量好坏的两个重要参数. 提高浇注温度和增大拉坯速度都利于实现两种金属之间的冶金结合. 但随着高速钢浇注温度的提高和拉坯速度的增大, 辊...
喷射成形高速钢内部组织研究
喷射成形 高速钢 微观组织
2013/9/30
研 究了喷射成形高速钢 SFT1 5 热处理前后的微观组织。结果表明, 喷射成形制备的 SFT1 5 高速钢晶粒细小,无宏观偏析, 组织致密, 沉积坯平均体密度 为 8 2 08 g / c m3, 达到理论密度的 99 8 % 。 SFT1 5 在热处理前 的沉积坯硬度为 56 5 HRC, 经热等静压和热处理后进一步提高到 6 7 HRC , 冲击韧度达到 11 8 J / c m...
离心铸造轧辊用高速钢的热处理
高速钢 热处理 共晶碳化物
2009/7/2
采用差式扫描量热法 (DSC) 及热膨胀法测定了离心铸造轧辊用高速钢的相变点,根据高速钢的临界转变温度, 进行了退火、淬火 和回火实验. 着重研究了热处理过程中碳化物演变对轧辊用高速钢性能的影响. 结果表明: 退火温度需高于630℃,才能使铸态高速钢得到软化, 硬度降低, 便于切削加工. 热处理前后, MC型一次共晶碳化物的成分、形态和数量基本没有变化; 随着淬火温度的升高, 处于亚稳状态的M2C...
高速钢轧辊在棒材热连轧精轧机组上的应用
高速钢轧辊 棒材轧制线 精轧机组
2009/3/24
高速钢轧辊具有很好的耐磨性、淬透性和高温红硬性，但车削和铣削的难度大，宜采用硬质合金刀具并选择合理的切削参数。在使用中冷却水量应充分并加强维护和保养，确保轧机运行稳定，避免轧槽裂纹扩展。实践证明,使用高速钢轧辊后换辊次数减少，轧辊消耗降低，年经济效益达62 万元。但高速钢轧辊使用中存在表面裂纹问题，应从轧辊制造、轧机维护及轧辊保养等方面减少轧辊的非正常报废。