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装置运行平稳,产品质量自然稳定;研发攻关速度快,新产品推广效果就好;成本管控有力,产品的价格优势就大。今年年初,为尽快开发出高端化纤产品,大庆石化化纤运行部成立新产品开发小组,与国内新材料企业合作,实现了特种纤维工业化生产放大实验,既降低了成本,又满足了国内风电市场需求,企业转型升级迈出坚实的一步。
2022年8月9日,在大庆石化储运中心成品车间汽车自提栈桥,前来提取什醇产品的七星伟业物流司机冯伟、孙志强,都明显感觉到了这里的变化:“自从新建什醇栈桥投用后,什醇装车现场再也闻不到异味了。这里环境真是不错!”
物资数字化转型东风正劲,一子落下满盘皆活。2022年,大庆油田唯一专业化物资保障单位——大庆油田物资公司开启信息化建设新征程,持续打造“智慧物资”新格局,四轮驱动,势猛劲足。如今,智能采购、智能仓储、智能管理、智能党建如虎添翼,彰显作为,为企业现代管理增添数字化引擎,为高质量发展插上智能化翅膀。
2018年度大庆师范学院化学工程学院科研论文、专利、获奖、著作汇总表。
2021年3月4日,松辽盆地肇深16区块传来喜讯,由大庆油田勘探开发研究院天然气研究室设计的深层火山岩气井肇深16-平1井和肇深16-1井测试日产气量再创新高,是未动用储量区原直井最高无阻流量的3至6倍。这一突破,证实了这个区块深层火山岩难采储量优选动用技术的有效性,印证了对该区块的气藏特征认识,对下一步松辽盆地天然气开发和增储具有重要意义。
岁末年初,中国石油大庆油田再传喜讯:2020年继续保持油气当量4000万吨以上持续稳产,完成油气当量4300多万吨,天然气产量实现“十连增”。
发展基于大规模压裂理念的特色酸压技术,创新形成水平井二氧化碳吞吐能量补充技术,自主研发适用于三类油层的系列低分抗盐聚合物……1月29日,记者从大庆油田技术发展部了解到,大庆油田以重大科技专项为龙头,围绕主营业务需求,聚焦瓶颈难题,集中创新资源,加快科研攻关,去年科技硕果盈枝,为油田振兴发展提供了强力技术支撑。
截至2021年1月18日,大庆油田研制的超长冲程抽油机已推广应用259口井,成为大庆油田低产机采井新区建产的主体技术。
2020年12月11日,中国石油股份公司勘探与生产分公司在大庆油田组织中国石油规划总院、冀东油田、吉林油田等油气田专家,对大庆油田承担的《油气田地面建设工程智慧工地技术应用研究(一期)》科研项目进行了终期审查验收。专家组一致认为,该项目完成了全部研究任务和指标,达到了预期目标,同意通过验收。
2020年11月29日,记者从大庆油田装备制造集团力神泵业有限公司了解到,这个公司成功中标渤海油田旅大29-1油田开发项目,合同金额约400万元。
进入开发后期,如何创新开采技术,有效挖掘剩余储量,从而实现稳产?这是摆在大庆油田科研人员面前的一项重要课题。12月4日,记者从大庆油田采油七厂了解到,科研人员开展的微生物降黏增产新技术试验顺利进入现场施工阶段,有望为大庆油田再增添一项重要的增产新技术。
2020年8月24日,记者从大庆钻探获悉,由大庆钻探钻井工程技术研究院自主研发的聚磺钻井液体系,在新疆探区城探3井的4开超深井段钻进施工中成功应用。聚磺钻井液体系克服了高温、盐侵等考验,表现出良好的稳定性,保证了超深井的成功完钻,标志着大庆钻探抗高温钻井液指标跻身国家先进行列。
截至2020年8月22日,大庆油田唯一一个老区油田数字化建设示范厂——采油五厂累计减少用工成本1.2亿元,成为唯一一家具备独立开发整装站大型场控制系统的单位。
2020年8月3日,大庆油田应用自主研发的排水采气系列新技术,在流转区块合川气田已实施73口井2000余次,增产天然气0.4亿立方米。
2020年7月22日记者获悉,大庆钻技一公司钻头厂生产的单支胎体PDC钻头在大庆高台子区块完钻17口井,总进尺1.7万米,刷新了大庆油田单支胎体PDC钻头进尺纪录,相当于为用户节省了4支钻头的成本。

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