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利用系统检修机会，发现制氧机空气增压机三级冷却器存在漏水现象，导致高压空气通道与膨胀通道带水冻结堵塞，制氧机被迫停机。通过为各级冷却器安装气侧吹除阀，根据工艺流程特点采取制氧机冷箱分段吹扫加温，消除了故障，实现了制氧机成功启动。
煤气排水器防泄漏技术对比分析
煤气排水器 防泄漏技术 本质防泄漏 排水止气阀
2014/3/25
简要介绍了普通煤气排水器的结构原理及存在的安全隐患，对带“封气筒”、带“弹性膜片”、带“电动阀”等普通煤气排水器的结构原理及特点进行了对比分析。介绍了泰钢采用的超压自闭本质防泄漏煤气排水器，该产品采用多项专利技术，在不灌满水的状态下也能封闭煤气，具有安全、实用、结构简单的保温方式。
高炉铁口区域的煤气泄漏从炉衬结构特点看，来源于冷却壁间缝隙、风口各套与风口组合砖之间缝隙、耐火砌体间缝隙、炉壳与冷却壁间缝隙。通过采取严把材料质量关、提高监理人员技能水平、自制风动捣料工具、优化灌浆操作工艺、捣打料改为刚玉浇注料、改进铁口框结构等措施，解决了铁口煤气泄漏、铁水喷溅的难题。
企业燃气管道泄漏风险控制方案
燃气管道 燃气泄漏风险 泄漏定位 SCADA系统
2014/4/11
结合SCADA系统，通过管道风险评估系统对整个埋地燃气管网进行风险评估，确定可能出现泄漏的高风险区域，
利用燃气管网压力管理与在线检测技术对可能出现的气体泄漏风险进行有效控制，实现对泄漏预测、控制、发现的一体化
管理，从而更加合理地规划泄漏检测人员体系，及时避免泄漏事故，杜绝发生重大的责任安全事故。
膜式水冷壁管泄漏的失效分析
水冷壁管 泄漏 垢下腐蚀
2009/3/10
通过宏观检查、金相检测、能谱分析对循环流化床锅炉膜式水冷壁管泄漏的原因进行了分析，结果表明，垢下腐蚀导致管壁减薄至泄漏，检查水质存在的问题，并加强停、备用期间的保养。
济钢第一小型轧钢厂轧机液压换槽系统因工作压力增高，蓄能器压力油长期作用于锁紧缸，引起密封圈击穿、泄漏和机架不稳。通过增设定值减压阀控制油压，改进锁紧油缸结构，解决了锁紧油缸的泄漏问题，保证了轧制线的稳定，轧机作业率由85%提高到87%。
济钢20000m3/h制氧机粗氩Ⅱ塔冷凝器泄漏的修复
济钢 冷凝器泄漏 修复
2009/2/23
济南钢铁集团总公司(简称济钢)新建20000m3/h制氧机于2002年2月全部安装结束。在开车调试期间，氧气、氮气的产量和纯度均已达到设计生产能力，但粗氩的纯度未能满足设计要求。主要问题是，在出主塔氩馏份含氧量为89％～91％、进粗氩Ⅱ塔含氧量达到1.8％左右时，出粗氩Ⅱ塔的含氧量一直在1.2％～1.4%，即粗氩Ⅱ塔工作效果达不到设计要求。